河南油田采油二廠新近投產的王集污水回用工程是集團公司重點環(huán)保節(jié)能項目。該工程將王集、新莊、楊樓三個油田開采原油產生的污水進行深度處理后，回用于稠油開發(fā)。

10月28日的油田生產報表顯示，該工程處理污水4367立方米，其中2130立方米處理成軟化水回用到鍋爐，2087立方米達到注水標準回注油層。

深度處理，循環(huán)利用

在采油二廠，稠油開發(fā)綜合含水已達84.84%，每天產出水14607立方米。開發(fā)部門預測，到2015年，該廠稠油開采每天的剩余污水量將超過6000立方米，因此必須建設污水回用工程。

王集污水回用工程位于漢江支流泌陽河畔。2007年，河南油田在王集轉油站建成污水處理系統(tǒng)，實際日處理污水量2100立方米。當時，三個油田每天進入王集轉油站的總液量為5500立方米，有2100立方米污水被處理凈化，其余3400立方米含油污水被加熱混輸至21千米外的稠油聯合站集中處理，外輸液量大，輸送過程能耗高。此外，三個油田開發(fā)稠油均采用清水注汽，污水資源化利用率低。

通過不斷研究與現場試驗，河南油田決定采用“重力分離預除油＋溶氣浮選＋過濾＋軟化”的工藝技術，對污水進行深度處理。該工程于2012年10月開工，2013年7月投產。該工程設計日處理污水7500立方米，處理后的3000立方米污水用于注汽鍋爐，4500立方米污水用于回注地層開發(fā)稠油。

經濟、社會效益顯著

王集污水回用工程投運后，帶來良好的經濟效益和社會效益。

經該工程深度處理后，用于回注地層的污水水中懸浮物低于10毫克/升，含油低于10毫克/升，滿足注水水質標準；用于鍋爐的污水水中懸浮物低于2毫克/升，含油低于2毫克/升，滿足蒸汽鍋爐水質標準。這樣一來，三個油田的4座注汽站就不用再購買和從地下開采清水，年節(jié)省清水95萬立方米。

污水的余熱也得到充分利用。以前使用地下清水，溫度只有15攝氏度，而該工程處理后的污水進入鍋爐時，溫度達到50攝氏度。每利用1噸回用水，就減少清水及處理費5元，節(jié)省污水回注費9元，節(jié)省燃料3.2千克，節(jié)省燃料費9.3元。從節(jié)能減排角度考量，利用污水余熱，該工程年可節(jié)省能源折合標煤6305噸，減少COD排放76噸，減少二氧化碳氣體排放1.9萬噸，增加效益767萬元。

能夠循環(huán)利用的不只是污水。污水處理后產生的油泥雜質，含有降黏劑、破乳劑、混凝劑等多種化學藥劑和微量有害重金屬，處理不好會污染環(huán)境。王集污水回用工程每天產生4立方米含油污泥，經過固化處理后，每千克含油污泥熱值可達1700千卡，可拌渣油燒掉，用于社區(qū)冬季供暖。

河南油田油氣技術處副主任劉智軍說：“王集污水回用工程建成投產，緩解了污水減排壓力，為‘十二五’油田實現采油污水零排放打下了基礎。”